Съдържание
CNC е съкращение от Computer Numerical Control. Това е метод, използван в съвременната обработка, който изпълнява широк спектър от свързани задачи. В тази статия ще разгледаме машините с ЦПУ и как се използват в големи приложения за производство на метали, а също и от хиляди любители у дома.
История
Преди изобретението на CNC машини металургичното производство се извършваше от NC машини (с цифрово управление). Тези машини са проектирани и разработени в края на 40-те и началото на 50-те години от Джон Т. Парсънс, който е работил в сътрудничество с MIT. Работата, проведена от Парсънс и Масачузетския технологичен институт, е възложена от ВВС на САЩ като средство за разработване на по-ефективен от гледна точка на разходите начин за изработване на части от самолети със сложни геометрични криви. В течение на десетилетието NC машините станаха индустриален стандарт.
През 1967 г. концепцията за компютърно управлявани машини започва да циркулира. През 1972 г. по-нататъшното развитие в еволюцията на CNC започва да се налага, с внедряването на CAD (компютърно подпомаган дизайн) и CAM (компютърно подпомагана програма). През 1976 г. бяха въведени първите CAD / CAM системи и до средата на 1989 г. CNC машините станаха признати за индустриален стандарт.
Значение
Оригиналните NC машини се контролират от перфорирани хартиени карти, които съдържат поредица от кодове - наречени G кодове - които дават на машината инструкции за позициониране. Всички тези машини бяха жични и като такива не бяха в състояние да променят предварително зададените си параметри. С развитието на CNC машини като фрезови машини и стругове, G кодовете все още се използват като средство за управление, но сега се разработват, управляват и задвижват чрез компютри. В някои от най-новите варианти на тези машини G кодовете и локалните команди се комбинират, за да образуват нов език за програмиране, наречен параметрични програми. Машините, които разполагат с тези програми, позволяват на оператора да прави персонализирани настройки и улеснява достъпа до важни системни параметри.
Основното предимство на CNC машините е, че позволява висока точност, ефективност, производителност и безопасност над другите форми на металургично оборудване. С тази машина операторът е изложен на по-малък риск и човешкото взаимодействие е значително намалено. В много приложения CNC оборудването може да продължи да работи, без да е необходим постоянен оператор. Ако възникне грешка или проблем, машинната програма автоматично спира да работи и уведомява или извиква отсъстващия оператор.
Видове
Почти всяка част от металургичното оборудване се предлага във вариацията с ЦПУ. Това включва стругове, EDM, бормашини, фрези, фрези, щанцоващи машини, трошачки и високо прецизни режещи устройства с плазмени, лазерни, водни струи или кислородни горива.
Съвременните CNC машини могат да се комбинират в производствена единица, наречена клетка. Тези клетки се използват за създаване на сложни единични части, които могат да бъдат контролирани чрез просто програмно приложение.
Съображения
Днес много хора отварят и управляват малки магазини с CNC машини в собствените си гаражи или мазета. Това е област от огромен интерес за много аматьори, търсещи ново предизвикателство. От създаването на метални изделия и дървени прибори до компютърно контролирани приложения за пробиване, CNC машината отвори изцяло нов свят за творческите умове, за да намерят нови начини да реализират своите идеи.
Ползи
Предимствата на CNC машините:
Намалени разходи. CNC машината позволява на оператора да се възползва напълно от суровината. Със своята прецизност отпадъците се намаляват - което минимизира загубите и увеличава печалбите от разходите.
Скорост. Тази машина може бързо да произвежда части, които иначе изискват много стъпки за производство.
Безопасност. Тъй като производственият процес е напълно автоматизиран, операторът се пази, което позволява много по-безопасна работна среда.
Повишена ефективност. CNC машините са най-ефективният начин за създаване на компонент, поради факта, че повечето имат детектори, които удостоверяват вътрешно качество. В момента, в който се открие грешка или недостатък в даден продукт, операцията се прекъсва, за да се предотврати по-нататъшна загуба на материал.
С ефективността на тази машина, в допълнение към скоростта на производство и оптимизираната консумация на суровина, е лесно да се разбере защо това е златният стандарт на металургията и производството на части.
