Съдържание
Производството на подкови се промени драстично с появата на машините. Докато някои все още са ръчно изработени, няма повече ковачи, работещи в магазините в града, които правят тези важни аксесоари за местните жители. Въпреки че се използват различни материали (от алуминий и каучук до пластмаса), повечето от подковите все още са от стомана и се подлагат на строг производствен процес.
моделиране
Производството на подкова започва с рязане на стоманата в решетки с подходяща дължина. Дължината се определя от вида на подковата, която трябва да се направи. И това се основава на вида и размера на коня и ако проблемите с поза (също наричани конформация на коня) трябва да бъдат взети под внимание. Решетките се нагряват до температура между 1200 и 1260 градуса по Целзий, поставени върху формата на подкова, а машината се сгъва във форма, подобна на буквата "U".
коване
Повечето производители използват коване за притискане на металната крива на подкова. Металът се принуждава в матрицата или умира с преса, която пада върху метала и след това оказва голямо количество сила за постигане на крайната форма. Количеството и продължителността на приложеното налягане се контролират и определят чрез работа с ковач на апарата.
пробиване
С подправена окончателна форма и размер, подковата се предава (обикновено чрез конвейерна лента или процес на монтажна линия) на преса за пробиване. Броят на пробитите дупки се определя от вида на подковата, но, но обикновено не са повече от осем дупки във всяка подкова. Пресата се управлява от специалист.
финиш
Последният етап от производството на подкова включва осъществяването на процеса на довършване. Докато подковите са все още топли (около 1000 до 1100 градуса по Целзий), излишният материал се прекъсва с помощта на преса за бруса. В този момент някои производители използват машина за смилане на гърба на подковите и премахване на остатъците от свредлото. И накрая, телените четки се използват за отстраняване на всякакви свободни части.
