Съдържание

• Предимство - Ниска цена
• Предимство - гъвкавост
• Предимство - промени след екструдиране
• Недостатъци - вариации в размера
• Недостатъци - Ограничения на продукта

Производствените компании използват екструзионно формоване за производство на продукти с постоянно напречно сечение. Често срещаните предмети, намерени в дом, направен по този процес, включват PVC тръби, дъждовни улуци и дори сламки. Процесът работи чрез пресоване на разтопена пластмаса през матрица - инструмент, който осигурява правилната форма. Докато процесът на формоване чрез екструдиране предлага предимства за производителите, той има и своите недостатъци.

Предимство - Ниска цена

Екструзионното формоване има относително по-ниска цена в сравнение с други процеси на формоване, отчасти поради ефективността на процеса. Екструзионното формоване използва повече термопластични материали, които могат многократно да се разтопят и втвърдят. Остатъците от нормално изхвърлени материали, като отпадъци от други процеси, могат да бъдат използвани повторно. Това намалява разходите за суровини и депониране. С изключение на механични повреди или престой, екструзионните машини за пластмаса работят непрекъснато, което намалява възможностите за недостиг на склад и позволява производството 24 часа в денонощието.

Предимство - гъвкавост

Екструзионното формоване осигурява значителна гъвкавост при производството на продукти с постоянно напречно сечение. За да изобразите последователно напречно сечение, представете си, че режете направо през блок сирене на няколко места. Без значение какви парчета вземете, всички те запазват формата на правоъгълен блок. Докато напречното сечение остава същото, екструзионното формоване може да доведе до сложни форми, като декоративни предмети. С минимални промени в процеса, производителите могат да използват екструзионно формоване върху пластмасови листове. Разликата в процеса на екструдиране също позволява производството на продукти, които комбинират пластмасови атрибути, като твърди и меки повърхности.

Предимство - промени след екструдиране

Пластмасата остава гореща, когато напуска екструдера, което позволява да се манипулира след процеса. Производителите се възползват от това и използват разнообразни ролки, матрици и обувки, за да променят формата на екструдираната пластмаса според техните нужди.

Недостатъци - вариации в размера

Когато излезе от екструдера, горещата пластмаса често се разширява. Разширяването на пластмасата на този етап от процеса се нарича „подута смърт“. Предвиждането на точната степен на разширяване остава проблематично, тъй като то произтича от различни фактори в процеса. Поради непредсказуемо разширяване производителите често трябва да се справят със значителни нива на отклонение от размерите на продукта или толерантността. Въпреки че съществуват методи за ограничаване на този проблем, въпросът за толеранса до голяма степен дисквалифицира екструзионното формоване като метод за производство на прецизни части.

Недостатъци - Ограничения на продукта

Естеството на процеса на екструзионно формоване ограничава видовете продукти, които могат да бъдат произведени. Например, пластмасовите бутилки за сода се стесняват в единия край, за да поместят капак, което поради нормалното формоване под формата на екструзия не е възможно да се постигне. Алтернативи, като екструзионно издуване, не предлагат опция за тези видове продукти, но изискват инвестиция в различен тип екструзионно оборудване.